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      上海模具设计培训、塑料、五金、压铸、冲压模设计培训

      2018-05-03 17:07:10发布,长期有效,13浏览
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    模具设计就业班培训内容: 

    1.CAD机械制图   
    2.工业手绘  
    3.UG模具设计(造型、曲面、工艺编程、模具设计) 
    4.Solidworks实战(造型、曲面、钣金)- (此课程可更换为catia) 
    5.模具设计(工程材料与热处理、公差与配合、模具工艺与加工、模具估算)  
    6.职业素养与就业指导  
    培训目标:能系统全面的学习模具设计,达到成功进行设计综合应用、项目实战、自主创业等,可胜任产品设计师、模具设计师、工艺设计师、结构设计师、加工设计师等职位
    认证证书:全国《CAD初\中级》《UG初\中\高级设计师》《solidworks》《模具设计师》
    学习周期:平日班5-6个月;业余班10-12个月 

    目前模具设计师就业前景良好,年薪高的可达二三十万元!!!

    模具知识分享:模具质量的决定因素及使用保养

    模具质量包括以下几个方面:⑴制品质量:制品尺寸的稳定性、符合性,制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等;⑵使用寿命:在确保制品质量的前提下,模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量;
    ⑶模具的使用维护:是否属zui方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短;⑷维修成本、维修周期性等等。
    提高模具质量的基本途径:模具的设计是提高模具质量的zui重要的一步,需要考虑到很多因素,包括模具材料的选用,模具结构的可使用性及安全性,模具零件的可加工性及模具维修的方便性,
    这些在设计之初应尽量考虑得周全些。
    模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环,模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况,除掉设备自身精度的影响外,则需通过改善零件的加工方法,
    提高钳工在模具磨配过程中的技术水平,来提高模具零件的加工精度。对模具主要成形零部件进行表面强化,以提高模具零件表面耐磨性,从而更好地提高模具质量。
    模具的正确使用与维护,也是提高模具质量的一大因素。例如:模具的安装调试方式应恰当,在有热流道的情况下,电源接线要正确,冷却水路要满足设计要求,模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与
    设计要求相符合等等。在正确使用模具时,还需对模具进行定期维护保养,模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油,对于锻模、塑料模、压铸模之类模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。
    随着社会的发展,模具的质量越来越受到关注,随着设计、制造模具程度的加强,模具新技术的实现,模具质量受到越来越多的关注。质量是个常说常新的话题,质量在随着模具技术的改进而提高。

    模具厂家谈模具加工制造常见的问题:

    1、模具制造的生产成本由哪些部分组成?

    答:粗略地说,成本的分布情况如下:切削 65%,工件材料 20%,热处理 5%,装配/调整 10%。
    这也非常清楚地表明了良好的金属切削性能和优良的总体切削解决方案对的经济生产的重要性。
     
    2、什么是模具制造中主要的、共同的加工工序?

    答:制造都要经过切削过程,其中至少应分为3个工序类型:
    粗加工、半精加工和精加工,有时甚至还有超精加工(大部分是高速切削应用)。残余量铣削当然是在半精加工工序后为精加工而准备的。在每一个工序中都应努力做到为下一个工序留下均匀分布的余量,
    这一点非常重要。如果刀具路径的方向和工作负载很少有快速的变化,刀具的寿命就可能延长,并更加可预测。如果可能,就应在专用机床上进行精加工工序。这会在更短的调试和装配时间内提高的几何精度和质量。

    3、在这些不同的工序中应主要使用何种刀具?

    答:粗加工工序:圆刀片铣刀、球头立铣刀及大刀尖圆弧半径的立铣刀。
    半精加工工序:圆刀片铣刀(直径范围为10-25 mm的圆刀片铣刀),球头立铣刀。
    精加工工序:圆刀片铣刀、球头立铣刀。
    残余量铣削工序:圆刀片铣刀、球头立铣刀、直立铣刀。
    通过选择专门的刀具尺寸、槽形和牌号组合,以及切削参数和合适的铣削策略,来优化切削工艺,这非常重要。
     
    4、为了获得zui佳性能,铣刀应怎样定位?

    答:切削长度会受到铣刀位置的影响。刀具寿命常常与切削刃必须承担的切削长度有关。定位于工件中央的铣刀其切削长度短,如果使铣刀在任一方向偏离中心线,切削的弧就长。要记住,切削力是如何作用的,
    必须达到一个折中。在刀具定位于工件的中央的情况下,当刀片切削刃进入或退出切削时,径向切削力的方向就随之改变。机床主轴的间隙也使振动加剧,导致刀片振动。
    通过使刀具偏离中央,就会得到恒定的和有利的切削力方向。悬伸越长,克服所有可能的振动也就越重要。

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